1, बाहरी त्वचा: इनडोर ऑप्टिकल केबल आमतौर पर पॉलीथीन या ज्वाला-मंदक पॉलीथीन का उपयोग करते हैं, और सतह चिकनी, चमकदार, लचीली और छीलने में आसान होनी चाहिए। खराब गुणवत्ता वाले ऑप्टिकल फाइबर केबलों की सतह खराब होती है और तंग आस्तीन और अरैमिड फाइबर के साथ चिपकने का खतरा होता है।
आउटडोर ऑप्टिकल केबल का पीई शीथ उच्च गुणवत्ता वाली काली पॉलीथीन से बना होना चाहिए, जिसमें चिकनी, चमकदार, समान मोटाई हो और केबल बनने के बाद कोई बुलबुले न हों। निम्न-गुणवत्ता वाले ऑप्टिकल केबलों की बाहरी त्वचा आमतौर पर पुनर्नवीनीकरण सामग्री का उपयोग करके बनाई जाती है। इस प्रकार की ऑप्टिकल केबल की बाहरी त्वचा खुरदरी होती है और इसमें कच्चे माल में कई अशुद्धियाँ होती हैं। करीब से निरीक्षण करने पर, यह पाया जा सकता है कि ऑप्टिकल केबल की बाहरी त्वचा पर कई बेहद छोटे गड्ढे हैं, जो कुछ समय तक बिछाने के बाद टूट जाएंगे और रिसने लगेंगे।
2, फाइबर ऑप्टिक केबल: नियमित फाइबर ऑप्टिक केबल उत्पादन उद्यम आमतौर पर बड़े कारखानों से ए-ग्रेड फाइबर कोर का उपयोग करते हैं, जबकि कुछ कम कीमत और कम गुणवत्ता वाले फाइबर ऑप्टिक केबल आमतौर पर सी-ग्रेड और डी-ग्रेड फाइबर ऑप्टिक केबल और तस्करी वाले फाइबर का उपयोग करते हैं। अज्ञात स्रोतों से ऑप्टिक केबल। ये फाइबर ऑप्टिक केबल अक्सर अपने जटिल स्रोतों और लंबे वितरण समय के कारण नम और बदरंग हो जाते हैं, और मल्टीमोड फाइबर ऑप्टिक केबल अक्सर सिंगल-मोड फाइबर ऑप्टिक केबल के साथ मिश्रित होते हैं। हालाँकि, छोटे कारखानों में आम तौर पर आवश्यक परीक्षण उपकरणों की कमी होती है और वे फाइबर ऑप्टिक केबल की गुणवत्ता पर निर्णय नहीं ले सकते हैं। नग्न आंखों से ऐसे ऑप्टिकल फाइबर को अलग करने में असमर्थता के कारण, निर्माण के दौरान आने वाली आम समस्याएं हैं: संकीर्ण बैंडविड्थ और कम संचरण दूरी; असमान मोटाई, पूंछ फाइबर से जुड़ने में असमर्थ; फाइबर ऑप्टिक्स में लचीलेपन की कमी होती है और कुंडलित होने पर यह आसानी से टूट जाता है।
3, प्रबलित स्टील तार: वैध निर्माताओं द्वारा उत्पादित आउटडोर ऑप्टिकल केबल के लिए स्टील तार फॉस्फेटयुक्त होता है और इसकी सतह ग्रे होती है। इस प्रकार के स्टील के तार में हाइड्रोजन क्षति, जंग नहीं बढ़ती है, और केबल में बनने के बाद उच्च शक्ति होती है। खराब गुणवत्ता वाले ऑप्टिकल केबलों को आमतौर पर महीन लोहे या एल्यूमीनियम तारों से बदल दिया जाता है, और पहचान विधि आसान है - उपस्थिति सफेद है, और हाथ में पकड़ने पर आसानी से मुड़ सकती है। ऐसे स्टील के तार से निर्मित ऑप्टिकल केबल में महत्वपूर्ण हाइड्रोजन हानि होती है, और समय के साथ, लटकते ऑप्टिकल फाइबर बॉक्स के दोनों सिरे जंग खा जाएंगे और टूट जाएंगे।
4, स्टील कवच: नियमित उत्पादन उद्यम दो तरफा एंटी जंग कोटिंग के साथ अनुदैर्ध्य लिपटे स्टील स्ट्रिप्स का उपयोग करते हैं, जबकि कम गुणवत्ता वाले ऑप्टिकल केबल साधारण लोहे की शीट का उपयोग करते हैं, आमतौर पर केवल एक तरफ एंटी जंग उपचार के साथ इलाज किया जाता है।
5, ढीली ट्यूब: ऑप्टिकल केबल में स्थापित ऑप्टिकल फाइबर की ढीली ट्यूब के लिए पीबीटी सामग्री का उपयोग किया जाएगा, जिसमें उच्च शक्ति, कोई विरूपण और उम्र बढ़ने का प्रतिरोध नहीं है। खराब गुणवत्ता वाले ऑप्टिकल केबल आमतौर पर पीवीसी स्लीव्स के साथ तैयार किए जाते हैं, जिनका बाहरी व्यास पतला होता है और इन्हें पेय पदार्थ के स्ट्रॉ के समान केवल एक चुटकी से चपटा किया जा सकता है।
6, फाइबर पेस्ट: आउटडोर ऑप्टिकल केबल के अंदर फाइबर पेस्ट फाइबर ऑक्सीकरण को रोक सकता है। नमी के प्रवेश और अन्य कारकों के कारण, कम गुणवत्ता वाले ऑप्टिकल फाइबर में बहुत कम फाइबर पेस्ट का उपयोग किया जाता है, जो फाइबर के जीवनकाल को गंभीर रूप से प्रभावित करता है।
7, अरामिड: जिसे केवलर के नाम से भी जाना जाता है, एक उच्च शक्ति वाला रासायनिक फाइबर है जो वर्तमान में सैन्य उद्योग में सबसे अधिक उपयोग किया जाता है। सैन्य हेलमेट और बुलेटप्रूफ जैकेट इसी सामग्री से बने होते हैं। वर्तमान में, नीदरलैंड में केवल ड्यूपॉन्ट और अक्सू ही लगभग तीस मिलियन टन की कीमत पर उत्पादन कर सकते हैं। इनडोर ऑप्टिकल केबल और पावर ओवरहेड ऑप्टिकल केबल (एडीएसएस) दोनों को अरिमिड यार्न से मजबूत किया जाता है। अरैमिड की उच्च लागत के कारण, कम गुणवत्ता वाले इनडोर ऑप्टिकल केबलों में आमतौर पर बहुत पतला बाहरी व्यास होता है, जो अरैमिड के कुछ स्ट्रैंड को कम करके लागत बचा सकता है। थ्रेडिंग करते समय इस प्रकार की ऑप्टिकल केबल को तोड़ना आसान होता है। एडीएसएस ऑप्टिकल केबल ऑन-साइट स्पैन और प्रति सेकंड हवा की गति के आधार पर केबल में उपयोग किए जाने वाले अरिमिड फाइबर की संख्या निर्धारित करते हैं। निर्माण से पहले सावधानीपूर्वक निरीक्षण और पुष्टि करना महत्वपूर्ण है।